电炉钢的核心成本成本还是成本

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由长流程工艺向短流程工艺转换，是钢铁业走向碳中和的一个有效的技术方案。目前，电炉钢成本要比长流程炼钢高至元每吨，但未来几年短流程电炉钢将迎来重大发展机遇，将进入高增长期。中国工程院原院长徐匡迪:使用废钢炼钢可以在全国“撒开做”!下面我们来一一剖析一下该企业的当前电炉的生产成本的构成（数据来自年电炉协会，与目前价格稍有出入）！1、钢铁料成本：金属收得率平均90%（价格随市场波动）。2、电价成本：(炼钢+精炼90)×0.7元/度=元。+3、电极消耗成本：炼钢+精炼约.5元；4、炼钢燃料成本：氧气、天然气、氮气、氩气，共计成本约62.元。5、辅料合金成本：石灰、白云石、复合脱氧剂、合金、碳粉、增碳剂、萤石、碳化硅、碳化稻壳、引流沙：合计成本：.86元6、其他易耗品成本：维修、各类取样器费用、热电偶费用：坐砖、滑板、机构等费用，合计成本：4.85元。7、承包费用：中承包费52元+大承包费4.8元=56.8元。8、工人工资：共计47.6元；从以上数据看来，电炉钢的成本主要来自：钢铁料（废钢）、用电量、电极消耗！我们就要想办法：降低废钢的氧化率，减少用电量、电极消耗！由洛阳豫新的设计研发团队，经过无数次的设计、计算、实验，研发出第二代废钢预热新工艺：天然气+煤粉+氧气的纯氧燃烧废钢预热系统。由于煤粉的热值与天然气相当（不仅可以降低预热成本，更重要的是：降低废钢的氧化率！纯氧燃烧天然气+煤粉：金属收得率：97.3—98.1%。数据来自：成实80t钢包（天然气+煤粉）、都钢70钢包（天然气+煤粉）、贵阳钢铁60t（天然气+煤粉）、福建福华钢铁t（天然气+煤粉）。且采用纯氧燃烧，其火焰温度可高达℃以上，火焰刚性大，穿透能力极强，可对钢包底部废钢热对流传导，可使废钢快速升温：10吨废钢、10分钟、0℃。且温度均匀（上下温差＜30℃）。按万吨的钢铁企业，每年废钢预热量：钢包容量的10%（10万吨），提高金属收得率7%，万吨×10%×7%=吨，目前钢坯市场价约4千多元×吨=3千万元，仅此一项，每年可为企业创造3千万元经济效益，投资回报周期仅1个月。初设方案（炼钢）：工艺路线：废钢加入钢包→（天然气+煤粉+氧气）预热废钢→接钢→进入精炼将纯氧燃烧废钢预热装置布置在出钢跨；配合除尘系统，不产生任何烟尘；建议废钢预热量：钢包容量的10%。吨废钢能耗：1、氧气耗量：27Nm3/吨废钢×0.4元/Nm3=10.8元2、天然气耗量：10Nm3/吨废钢×3元/Nm3+=约30元3、煤粉耗量：10Kg/t废钢×0.6元/kg=10.8元4、火焰出口速度：1.9--2马赫吨钢预热成本总计：51.6元（不含人工及设备折旧）成功案例：成套设备年已在永锋t钢包（转炉煤气）、闽源t钢包（转炉煤气）、甘肃兰鑫t（高炉煤气）、成实80t钢包（天然气+煤粉）、都钢70钢包（天然气+煤粉）、贵阳钢铁60t（天然气+煤粉）、福建福华钢铁t（天然气+煤粉）、永洋t钢包（转炉煤气）等企业至今运行平稳、效果显著！并且在年又成功中标包钢集团--钢管公司(钢包)：t，2套、薄板厂(铁包)：t，2套、炼钢厂（铁包）：t，1套、t，1套（转炉煤气）、营口钢铁集团（铁包）t（转炉煤气）4套、华菱涟钢集团（铁包）t（转炉煤气）2套等大型钢铁企业。以上只是洛阳豫新在实践过程中的总结，欢迎大家拍砖留言提出改进意见或者新的方式方法，为提高废钢比、提高企业经济效益,为碳中和做出积极努力。洛阳豫新工程技术股份有限公司叶锐“电炉炼钢”专注于与电弧炉炼钢工艺、原辅料、设备、产品、市场等相关的内容，商务合作请联系我们（泰科钢铁-10）预览时标签不可点收录于话题#个上一篇下一篇
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